qualité Moulé de pièces automobiles & Mousse en fibres de carbone usine

Utrust Mould Co., Ltd., une usine certifiée ISO 9001 avec 15 ans d'expérience dans l'industrie des moules composites, est heureuse d'annoncer sa participation au prochain China Composites Expo 2025. Nous invitons chaleureusement tous les acteurs de l'industrie à visiter notre stand pour un échange précieux.Lors de cette exposition, Utrust Mould mettra en avant ses capacités exceptionnelles dans la fabrication de moules pour Sheet Molding Compound (SMC). En tant que matériau composite avancé clé, le SMC stimule l'innovation dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale et la construction. Fort de ses années d'expertise professionnelle, Utrust Mould se consacre à la fourniture de moules SMC de haute qualité et de haute précision qui permettent aux clients de produire efficacement des composants légers, à haute résistance et complexes. SMC—La "Force Légère" qui alimente la fabrication moderne Le SMC, composé d'une résine thermodurcissable, de fibres de renforcement (généralement de la fibre de verre) et de divers additifs, offre des performances globales exceptionnelles. Les solutions de moules SMC d'Utrust Mould sont parfaitement adaptées pour maximiser les avantages des matériaux SMC dans la fabrication de produits : Légèreté et haute résistance : En réduisant considérablement le poids des composants, le SMC améliore efficacement le rendement énergétique et les performances dans la fabrication automobile tout en maintenant une excellente résistance mécanique.Résistance à la corrosion et flexibilité de conception : Les moules SMC peuvent s'adapter à des conceptions géométriques complexes, et les pièces résultantes sont naturellement résistantes à la rouille et à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour les panneaux de carrosserie, les composants extérieurs et les pièces structurelles.Rentabilité : Comparé à certains composites avancés ou métaux traditionnels, le SMC est plus économique pour des applications spécifiques, offrant une solution efficace et rentable pour la production de masse.Rejoignez-nous à l'Expo : Rendez-vous à Shanghai ! Utrust Mould invite sincèrement tous les clients, partenaires et experts de l'industrie intéressés par la technologie des moules composites à visiter notre stand et à explorer les possibilités de collaboration. Événement : China Composites Expo 2025Dates : 16-18 septembre 2025Lieu : Centre national des expositions et des congrès (Shanghai)Numéro de stand : Hall 5.1, 5K01Nous sommes impatients de vous rencontrer à l'exposition pour partager nos solutions de moules pour divers domaines, notamment l'aérospatiale, l'automobile, le transport, la construction, l'électroménager et le sport.  #UtrustMould #ChinaCompositesExpo #SMCmolds #CompositeMaterials #CompressionMolding #Lightweighting #AutomotiveManufacturing #MoldMaking #IndustryNews

L'exposition technique industrielle internationale des matériaux composites (CCE) de Chine 2025 a lieu16-18 septembre au NECCLe salon de Shanghai est le plus grand salon d'Aisa dédié aux matériaux composites et à leurs applications. 16 à 18 septembre 2025 Exposition des matériaux composites en Chine 2025 Joignez-vous à nous pour mettre en lumière notre gamme de produits de moules en fibre de carbone, en mettant l'accent sur des solutions durables et performantes pour les applications en fibre de carbone. Les principaux points forts incluent les produits en fibre de carbone UTrust Mould, conçus pour les composants aérospatiaux et automobiles les plus exigeants. La présence d'UTrust Mould au CCE souligne notre engagement en faveur de l'innovation et des principes de l'économie circulaire dans le secteur des matériaux composites. NECC Shanghai, Chine Organisé par la China Composites Group Corporation Ltd., cet événement prestigieux réunit des innovateurs, des fabricants, deset des leaders de l'industrie pour explorer les dernières avancées dans les technologies composites. En mettant l'accent sur des secteurs tels que l'énergie éolienne, l'automobile, l'aérospatiale et la marine, la CCE 2025 offre une plateforme dynamique pour présenter des matériaux, des procédés de fabrication et des technologies de pointe.et les innovations de produits. Visitez le site Web de l'exposition et inscrivez-vous dès aujourd'hui.

Quels défis rencontrez-vous avec l'outillage composite ?​ Dans la production et l'application d'outillage composite, de nombreuses entreprises ont rencontré divers problèmes difficiles qui affectent l'efficacité de la production et la qualité des produits. Êtes-vous également préoccupé par les problèmes suivants ?​ Les problèmes de précision dimensionnelle entraînent-ils de fréquentes retouches pour vos produits ?​ Le décalage CTE fibre-matrice entraîne une déformation des pièces pendant le durcissement ; les réactions chimiques pendant le durcissement provoquent un retrait du matériau, entraînant des écarts dimensionnels des produits finaux ; un chauffage ou un refroidissement inégal pendant le durcissement forme des gradients thermiques, provoquant une déformation des moules et des pièces ; des coefficients de dilatation thermique non concordants entre les moules, les agents de démoulage et les pièces, affectant particulièrement les pièces à parois minces... Ces problèmes obligent-ils à retoucher vos produits en raison de divergences dimensionnelles, augmentant les coûts et les délais de construction ?​ Les problèmes de durabilité et d'usure augmentent-ils vos coûts de production ?​ Bien que les moules composites soient plus faciles à fabriquer que les moules métalliques, ils sont plus sujets à l'usure et aux dommages en production de masse ; les couches de matériaux sont sujettes à la séparation sous contrainte ou pendant le traitement, entraînant une délamination qui affecte l'intégrité des pièces ; les moules gonflent et se déforment après avoir absorbé l'humidité... Ces situations entraînent-elles des remplacements fréquents de moules et une augmentation des coûts de production pour vous ?​ Les coûts et la consommation de temps limitent-ils votre rythme de développement ?​ Les coûts élevés des matériaux de moule traditionnels et de la fabrication, en particulier pour les moules métalliques, entravent les cycles de R&D ; des cycles de production de plusieurs semaines, voire de plusieurs mois, retardent l'ensemble du processus de production... Cela vous fait-il manquer des opportunités dans la concurrence du marché ?​ D'autres problèmes vous rendent-ils impuissant ?​ La porosité à l'intérieur des matériaux affaiblit la résistance structurelle ; les fissures dans la matrice s'étendent continuellement ; les dommages aux fibres de renforcement entraînent une diminution significative de la résistance ; les réparations des moules sont complexes et prennent du temps, et l'élimination et le recyclage sont difficiles et coûteux... Ces problèmes vous rendent-ils impuissant à les gérer ?​ Quel que soit le problème ci-dessus que vous rencontrez, ou d'autres défis non mentionnés dans l'outillage composite, vous êtes invités à communiquer avec nous à tout moment. Forts de nombreuses années d'expérience dans le domaine de l'outillage composite, nous disposons d'une équipe technique professionnelle et d'une riche expérience pratique, capables de fournir des solutions personnalisées pour vos problèmes spécifiques.​ Veuillez appeler le +8619858604690 ou envoyer un e-mail à sales5@utrustmould.com pour nous faire part des difficultés que vous rencontrez. Nous vous contacterons dans les 24 heures et vous fournirons des solutions professionnelles. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour surmonter divers défis dans la production d'outillage composite !​ #OutillageComposite #DéfisDeFabrication #MoulesComposites #SolutionsIndustrielles #OptimisationDeLoutillage #SolutionsCompositesPersonnalisées #EfficacitéDeFabrication #UTrustMould​